
Wafer-Ringrahmen
Hält den Wafer vom Tape-Mount bis zum Die-Pick-up.
Maße & SpezifikationSemiconductor Packaging
Von Magazinen und Wafer-Kassetten bis zu Bondwerkzeugen und Prozessvorrichtungen.
Entdecken Sie Teile, die zu Ihren Packaging-Prozessen passen.
Seit 1999 fertigt PSMP Präzisionsteile für Halbleiteranlagen – und liefert nun Verbrauchsmaterial für Back-End-Linien. Vom Slot, durch den der Streifen läuft, über den Ring, auf dem das Band haftet, bis zur Nut, in der der Wafer liegt: Alles wird mit Fertigungstoleranzen kontrolliert.
Unser Packaging-GeschäftLagern Leadframe- und Substratstreifen zwischen den Prozessen und versorgen den Loader. Wählen Sie zwischen Stopper-Magazin, Deckel-Magazin und Magazinträger.
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Ringrahmen, die den Wafer über das Dicing-Tape halten. In 6, 8 und 12 Zoll nach Anlagenspezifikation.
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Nehmen 8- und 12-Zoll-Wafer und Ringrahmen etagenweise auf und transportieren sie zwischen Anlagen.
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Reflow-Vorrichtungen, Die-Bonder-Blöcke, Wire-Bonder-Klemmen, Collets, Schablonen.
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Gelochter Träger, der mehrere Magazine auf einmal aufnimmt und transportiert.
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8 Hauptprodukte

Hält den Wafer vom Tape-Mount bis zum Die-Pick-up.
Maße & Spezifikation
Nimmt Ringrahmen und Wafer etagenweise auf und versorgt die Anlage.
Maße & Spezifikation
Ein Stopper an der Öffnung verhindert das Herausrutschen der Streifen.
Maße & Spezifikation
Stirnseitige Deckel verhindern, dass Streifen beim Transport herausfallen.
Maße & Spezifikation
Stützt den Streifen an der Bondposition und gleicht die Höhe aus.
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Fensterklemme, die den Leadframe beim Bonden niederhält.
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Hält das Substrat im Reflow-Ofen plan.
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Richtet das Substrat über Pins aus – für Flip-Chip-Bonding und Reflow.
Zum ProduktSchritte, in denen PSMP-Teile direkt in der Anlage arbeiten Schritte für Lagerung und Transport zwischen Prozessen
Angaben für das Gesamtunternehmen, einschließlich Automatisierungsmodulen und -teilen.
Senden Sie uns, was Sie haben: Kundenzeichnung, Muster des bisherigen Teils oder Anlagenmodell.
Wir gleichen Streifenmaße, Slot-Teilung und Loader-Spezifikation ab und senden Ihnen eine Freigabezeichnung.
Der intern gefertigte Prototyp wird in Ihrer Anlage auf Klemmen und Kollisionen geprüft.
Die Historie wird über die Nummer der Freigabezeichnung geführt – gleiche Teilenummer, gleiche Spezifikation.
Streifenbreite, -länge und -dicke, Slot-Teilung und -anzahl, Anlagenmodell.
Prüfen Sie zuerst Wafergröße und die Spezifikation Ihrer Dicing-Anlage.
Warum sich Werkstoffe für den Transport bei Raumtemperatur und für Hochtemperaturprozesse unterscheiden.
